選擇涂裝方法和涂裝設(shè)備時(shí)，各考慮因素之間不是孤立的，而是彼此聯(lián)系和相互制約的，因此，必須根據(jù)具體情況綜合平衡。根據(jù)所用涂料的特性選擇適宜的涂裝設(shè)備進(jìn)行涂裝施工，要選擇操作簡(jiǎn)單、保護(hù)施工環(huán)境、有利于施工人員健康和環(huán)境保護(hù)的角度來選擇涂裝設(shè)備，從涂裝設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益來考慮，首先選用應(yīng)選用造價(jià)適中，涂裝效率高，涂料利用率高，合格率高、生產(chǎn)效率高的涂裝設(shè)備。

 要對(duì)被涂物表面進(jìn)行適合于涂裝作業(yè)前的表面處理。以保證涂裝質(zhì)量。被涂物的形狀、面積大小、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)規(guī)模及其表面形態(tài)對(duì)形狀較簡(jiǎn)單，數(shù)量適中的被涂物，可選擇用輥涂或淋涂等設(shè)備進(jìn)行涂裝。對(duì)形狀復(fù)雜，體積較小，生產(chǎn)量大則可采用自動(dòng)噴涂。按被涂物的使用環(huán)境和條件選定設(shè)備以滿足對(duì)涂裝質(zhì)量和涂膜性能的要求，如要得到耐蝕性很好的涂膜，則可選用性能好的淋涂涂裝設(shè)備進(jìn)行施工。

 一種性能優(yōu)良的涂料，如果不使用正確的施工方法或者是合適的涂料，就很難讓它的特性得到體現(xiàn)，正確選擇最合適的涂裝方法并合理配置涂裝設(shè)備，以達(dá)到高質(zhì)、高效率的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

企業(yè)的涂裝生產(chǎn)線對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)外在的品牌形象直接形成一個(gè)連接的關(guān)系，一環(huán)扣一環(huán)的，如果企業(yè)的產(chǎn)品線上出現(xiàn)問題，直接第一個(gè)就是影響企業(yè)的外在形象，客戶對(duì)企業(yè)的信任度。所以，我們涂裝企業(yè)不但要了解UV涂裝生產(chǎn)線的組成，更要注意生產(chǎn)線上的操作注意事項(xiàng)，避免出現(xiàn)產(chǎn)品問題形象企業(yè)形象。下面，我們銘楓機(jī)械廠就和大家分析一下uv涂裝生產(chǎn)線上的操作注意事項(xiàng)。

 1、所有的涂裝生產(chǎn)線都必須要注重被涂物品的裝掛。如果裝掛的位置不佳和角度不好導(dǎo)致涂裝出來的產(chǎn)品效果不均勻的同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)有所影響的，所以裝掛的位置和角度是非常重要的，對(duì)輸送過程也是非常重要的。

 2、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。

 3、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

 4、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

 5、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的最大限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

 6、在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

 7、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。

 8、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。